Многоъгълен анализ на разликата между

термоформоване и леене под налягане

Термоформоването и леенето под налягане са популярни производствени процеси за производство на пластмасови части.Ето някои кратки описания на аспектите на материалите, цената, производството, довършителните работи и времето за изпълнение между двата процеса.

А. Материали

Термоформоването използва плоски листове термопласт, които се формоват в продукта. Инжекционно формованите продукти използват термопластични пелети.

Б. Разходи

Термоформоването има значително по-ниски разходи за инструменти от леенето под налягане. За него се изисква само една 3D форма да бъде създадена от алуминий. Но леенето под налягане изисква двустранна 3D форма, която е създадена от стомана, алуминий или берилиево-медна сплав. Така че леенето под налягане ще изисква големи инвестиции в инструменти.
Въпреки това производствените разходи за бройка при леене под налягане могат да бъдат по-евтини от термоформоването.

В. Производство

При термоформоването плосък лист пластмаса се нагрява до гъвкава температура, след което се формова във формата на инструмента, като се използва засмукване от вакуум или едновременно засмукване и налягане. Често са необходими вторични довършителни процеси, за да се създаде желаната естетика. И се използва за по-малки производствени количества.
При леене под налягане пластмасовите пелети се нагряват до течно състояние, след което се инжектират във формата. Обикновено произвежда части като готови части. И се използва за големи, големи производствени серии.

Г. Довършителни работи

За термоформоване крайните парчета се подрязват роботизирано. Побира по-прости геометрии и по-големи толеранси, което го прави идеален за по-големи части с по-основен дизайн.
При леене под налягане, от друга страна, крайните парчета се отстраняват от формата. Той е идеален за създаване на по-малки, по-сложни и сложни части, тъй като може да поеме трудни геометрии и тесни допуски (понякога по-малко от +/- 0,005), в зависимост от използвания материал и дебелината на детайла.

Д. Време за изпълнение

При термоформоването средното време за обработка е 0-8 седмици. След инструменталната обработка производството обикновено се извършва в рамките на 1-2 седмици след одобрението на инструмента. При леене под налягане инструменталната обработка отнема 12-16 седмици и може да продължи до 4-5 седмици след започване на производството.

Независимо дали работите с пластмасови пелети за леене под налягане или листове пластмаса за термоформоване, и двата метода създават голяма надеждност и високо качество. Най-добрият вариант за конкретен проект зависи от уникалните изисквания на съответното приложение.

GTМ машина за леене под наляганепроизводители, силна твърдост, надежден и издръжлив.

товатермоформовъчна машина използвани за производство на високо търсене на прясна/бърза храна за еднократна употреба, пластмасови чаши за плодове, кутии, чинии, контейнери и фармацевтични продукти, PP, PS, PET, PVC и др.

Високоефективна термоформовъчна машина с 3 станции с голямо оформлениеОписание

Високоефективна термоформовъчна машина с 3 станции с голямо оформление: Интегрирани станции за нагряване, формоване, щанцоване и подреждане. Термоформаторът използва високоефективни керамични нагревателни елементи; форма за лазерен нож, висока ефективност и ниска цена; цветен сензорен екран, лесна работа.