| Скорост | 10-35 цикъла/мин；6~15 кухини/цикъл |
| Капацитет | 13500 бр./час (напр. 15 кухини, 15 цикъла/мин) |
| Максимална площ на формоване | 470*340 мм |
| Максимална дълбочина на формоване | 55 мм |
| Сцепление | 60~350 мм |
| Материал | PP/PET/PVC (моля, информирайте ни предварително, ако ще използвате тази машина за PS материал) 0.15-0.60 мм (винт за задържане на ролката φ75 мм) |
| Отоплителна мощност | Горен нагревател: 26 kW долен нагревател: 16 kW |
| Мощност на главния двигател | 2.2kw |
| Обща мощност | ≈48 kW |
| Въздушен капацитет | >0.6m³ (самостоятелно приготвено) налягане: 0.6-0.8Mpa |
| Охлаждане на матрицата | 20℃, рециклиране на чешмяна вода |
| Размер | 6350 × 2400 × 1800 мм (Д × Ш × В) |
| Тегло | 4245 кг |
Машина за изработка на капаци HEY04B
Въведение в машината за изработка на капаци
Машината за производство на капаци включва формоване, щанцоване и рязане, автоматична работа на процеса, усъвършенствана технология, безопасна и лесна работа, за да се избегне консумацията на труд, причинена от ръчното щанцоване в миналото, и замърсяването, причинено от контакта на служителите по време на работа, за да се гарантират изискванията за качество в производствения процес на продукта, оборудването приема нагряване на плочата, консумацията на енергия е малка, външният вид покрива малка площ, икономично и практично, широко използвано в производството на храни, лекарства, хардуер и други индустрии.
Характеристики на машината за изработка на капаци
1. Машина за производство на пластмасови капаци: чрез органичната комбинация от програмируем контролер (PLC), интерфейс човек-машина, енкодер, фотоелектрическа система и др. се осъществява интелигентно управление, а работата е проста и интуитивна.
2. Използва коаксиален механичен режим на предаване, а синхронизацията е надеждна и стабилна.
3. Автоматичната система за повдигане и подаване е безопасна и спестяваща труд, радиалното горно и долно устройство за предварително нагряване има стабилен контрол на температурата, равномерно нагряване, интелигентно и надеждно серво сцепление, ножовете за щанцоване и щанцоване са издръжливи и без грапавини, матрицата е лесна за подмяна, а хостът приема регулиране на скоростта на честотно преобразуване и работи гладко.
4. Методът на нагряване използва матрично оформена отоплителна плочка с инфрачервено лъчение, а за контрол на температурата се използва високопрецизна система за контрол на температурата.
5. Сцеплението използва серво сцепление с фиксирана точка и верига с пълен зъб, а водещата релса на веригата е оборудвана с охладителна система за термично обработени алуминиеви профили, с точно позициониране на хода и висок експлоатационен живот.
6. Механизмът на плоската свързваща щанга се използва за предаване на голяма сила, малка инерция, стабилна работа, оборудван е с интелигентно управление на серво система, използваният лазерен инструмент е с малки размери, ниска цена, лесен за регулиране и подмяна, а крайният продукт е гладък и без грапавини след пресоване и рязане.
7. Тази термоформовъчна машина за капаци на чаши е оборудвана и с мощна серво автоматична система за подреждане, която може значително да спести разходи за труд за повечето потребители.
8. Външният вид на цялата машина е напръскан с пластмаса, а външният вид е красив и щедър.
Технически параметри
Приложения
